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        2. 關于注塑產品的那些事
          發布日期:2023/7/5 11:31:07

          注塑產品(Injection molding products)是指用注塑產品成型機把塑料加熱塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔內成型,經冷卻降溫,熔體固化后脫模,注塑成型機注射成型的制品。

          1、流動性
          不同的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能和物理性能。對于結晶性塑料來說,當加工溫度高于熔點時,其流動性更好,可以快速填充型腔,需要的注射壓力也就越小。對于無定形塑料來說,其流動性較差,所以注射速度慢,需要的壓力也大。
          所以在模具在設計時,可以將塑料的流動性作為計算流道系統尺寸的依據,這樣做不僅可以避免浪費材料,延長注塑成型周期,還能避免流道系統因尺寸太小而出現充填困難和保壓困難的問題。

          2、收縮性
          當熱塑性塑料從熔融狀態轉化為凝固狀態時,其體積會發生不同程度的收縮現象。一般情況下,結晶形塑料的收縮率范圍為1.0%-3.0%,無定形塑料的收縮率范圍為0.4%-0.8%,所以結晶形塑料的收縮率和收縮范圍比無定形塑料大,并且更容易受到成型工藝的影響。結晶形塑料脫模以后還可以在室溫下結晶進而繼續收縮,其收縮量隨制品厚度和溫度而定,制品越厚,收縮量越大。

          3、流變性
          流變性是指在加工過程中,應力、形變、形變速率與粘度之間的關系。根據塑料的流變性來看,塑料可分為剪敏性塑料和熱敏性塑料兩種類型。常見的剪敏性塑料有 ABS、PS、PE、PP、POM 等等,這種塑料的粘度會隨剪切速率的增加而迅速下降。常見的熱敏性塑料有PC、PA、PMMA等等,這種塑料對溫度具有很強的依賴性,溫度越高,其粘度下降得越快。
          從高分子聚合物方面來講,剪切速率對以上兩種塑料的粘度都有影響,剪切速率的提高可以在不同程度上降低熔體的粘度,使熔體產生“剪切變稀”現象,注塑產品的流變性也會因此發生變化。

          4、取向效應
          塑料熔體在流動過程中會產生取向效應,取向效應能夠影響注塑產品的性能。塑料熔體的大分子在外力的作用下被拉伸,進而順著流動方向互相平行排列,這種排列在塑料冷卻凝固之前來不及消除就會凍結在固態制品中,形成取向效應。取向效應會削弱產品的整體性,導致注塑產品收縮不均勻,出現翹曲變形情況。

          注塑產品變形的原因及處理方式

          一、產生變形的原因
          1.產品的形狀,特別是成形收縮率同制品厚度的關系而引起的殘留應力。
          2.由于成型條件產生的殘余應力

          3. 脫模時產生的殘余應力

          4. 由于冷卻時間不足而引起變形


          二、解決方法
          1. 即時:在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間計時器),提高料筒溫度,降低射出壓力。
          2.短期:使模具冷卻均勻化。
          3.長期:避免制品厚度的差異,在制品厚度大的地方設置澆口,因直線容易引起翹曲,做成大的 R 曲線,制品可逆彎曲的模具,增加頂出桿個數,增加脫模斜度。
          4.模具設計階段通過模流分析產品變形趨勢,在設計上做優化,便于后去工藝調整。


          注塑產品亮度不夠的處理方式

          1.如果模具型腔加工不夠優秀,如疤痕、微孔、磨損、粗糙等這類的缺陷,那就一定會與塑料件發生影響,產生很大程度的不良后果,從而造成塑料件光澤度不夠良好。因此,對于模具應當仔細加工,使型腔表面上的粗糙度得以大幅下降,而且,在有需要時還可以選擇進行拋光和鍍鉻,達到最好的效果。

          2.如果模具型腔表面存在有一些未處理干凈的油漬或者水漬,亦或是,脫模劑使用過多會使塑料件的表面顯得暗沉無光。遇見這種情況時,應及時清除那些油污和水漬,并同時限制脫模劑的用量。

          3.如果塑件的脫模斜度太小,很難脫模,或脫模受到過大的力,導致塑件表面光滑度過小,那就應該應加大脫模斜度,從而保證塑件的光滑度。

          4.如果模具排氣性能不太好,那么過多的氣體會滯留在模型中,這也會導致最后的產品成型后出現光澤不佳的毛病。因此,應檢查并進行糾正,保證模具排氣的系統有足夠的的排氣性能,避免有滯留氣體的存在。

          5.如果澆口或流道的橫截面積過小,或者變化波動較大,就會導致熔體在流動時作用于熔體上的剪切力過大,從而導致溶體湍流動態流動,這也會導致最后的產品光澤度較差。因此,應適當加大流道和澆口的橫截面積,促使剪切力減小避免湍流,提升產品的光澤度。

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